臘腸制作過程

一、原料準備與驗收

原料採購：選用新鮮、優質的豬肉作為主要原料，確保肉質新鮮、色澤鮮紅、肥瘦相間。同時，採購腸衣、鹽、糖、酒、等輔料。

原料驗收：對採購的原料進行嚴格的質量檢驗，確保原料符合生產標準和食品安全要求。

二、原料處理與拌餡

原料處理：將豬肉按肥瘦比例切割成適當大小的塊狀或丁狀，腸衣用溫水浸泡軟化並清洗幹凈。

拌餡：將切好的豬肉與適量的鹽、糖、酒、等輔料放入攪拌機中充分混合均勻，形成臘腸的餡料。拌餡過程中需確保調料的比例準確，以達到理想的口感和風味。

三、灌裝與成型

灌裝：使用自動化灌腸機將拌好的餡料灌入處理好的腸衣中。灌裝過程中需控制灌腸速度和腸衣的張力，避免腸衣破裂或餡料溢出。

成型：灌制好的臘腸按一定長度進行分段打結，確保臘腸形狀完整、美觀。

四、烘爐風幹

預熱階段：將灌裝成型的臘腸送入烘爐中進行預熱處理。預熱溫度通常設定在較高的範圍（如40-60℃），持續時間約兩小時左右。預熱的主要目的是使臘腸內外溫度迅速達到一致，防止因溫差過大導致臘腸表面硬化而內部未熟的情況。

烘乾階段：預熱完成後，進入正式的烘乾階段。此階段溫度控制在40-65℃之間，烘乾時間根據臘腸的大小、配方和所需乾燥程度而定，一般為三天至五天不等。在烘乾過程中，臘腸表面水分逐漸蒸發，臘腸腸衣開始收縮，顏色由淺紅慢慢變為鮮紅色。同時，臘腸內部的脂肪和瘦肉也逐漸脫水、熟化，形成特有的口感和風味。

完成階段：經過一段時間的烘乾後，臘腸達到所需的乾燥程度。此時可降低溫度進行鞏固乾燥品質的處理。烘乾完成的臘腸表面幹燥、色澤誘人、香氣撲鼻。

五、冷卻與包裝

冷卻：將烘幹完成的臘腸取出進行冷卻處理。冷卻後的臘腸表面更加乾燥，有利於後續的包裝和儲存。

包裝：冷卻後的臘腸按照一定規格進行切割、包裝。包裝材料選用無毒、無味、透氣性好的材料，以保證臘腸的品質和安全。同時，在包裝上標注產品名稱、生產日期、保質期等信息。

六、入庫儲存與銷售

入庫儲存：包裝好的臘腸送入成品庫進行儲存。儲存環境應保持陰涼、乾燥、通風良好，避免陽光直射和高溫潮濕環境。同時定期檢查臘腸的品質和保質期，確保產品符合食品安全要求。